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半圓盤管夾套是一種高效的傳熱元件。與其他形式的夾套相比，傳熱效率高；與內盤管相比，不存在盤管泄漏后與罐內介質混合的風險，故常用于對介質純度要求比較高的場合。

半圓盤管限定采用外徑為60、89、114mm的無縫管，適用于容器直徑760~4300mm，圓筒或封頭厚度為4.5~50mm。

半圓盤管夾套在殼體上布置時，其節(jié)距可根據(jù)傳熱工藝需要和焊接工藝需要確定，和殼體的強度、剛度無關。因此半圓盤管夾套無需計算外壓，對釜體還有一定加強支撐作用。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

不銹鋼反應釜的釜體、釜蓋及釜內接觸物料主要采用0Cr18Ni9（S30408）、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti（S32168），或者2205、2507等材質。

不銹鋼具有很好的耐腐蝕性，可以耐受多種酸堿和有機介質。可以根據(jù)客人需要在內外表面做酸洗鈍化處理，形成氧化膜，加強防腐功能。對有拋光要求的釜體內表面，可達到鏡面拋光的水平。

哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩(wěn)定性。哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。

反應釜常用哈氏合金牌號有HASTELLOY B2，HASTELLOY C276。哈氏合金材料價格較高，為了節(jié)約成本，壓力容器常用哈氏合金襯板與碳鋼或不銹鋼基板的爆炸復合板，基板滿足強度要求，襯板滿足耐腐蝕要求。

以鎳為基加入其他合金元素組成的重有色金屬材料即為鎳基合金。反應釜用鎳材牌號為N6，常用鎳基合金材料為蒙乃合金（MONEL400），英科耐爾合金（INCONEL600, INCONEL625），哈氏合金（HASTELLOY C276, HASTELLOY B2）等。

鎳基材料耐高溫性能，耐高壓性能及耐腐蝕性能都優(yōu)于不銹鋼，因此更適合苛刻的反應介質和反應條件。

鎳基及鎳基材料成本較高，因此工業(yè)生產(chǎn)壓力容器常用鎳基及鎳基合金襯板與不銹鋼或碳鋼基板的爆炸復合板，基板滿足強度要求，襯板滿足耐腐蝕要求。

開式平蓋結構反應釜有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種型式，此兩種結構的設計理念基本相同，但平蓋反向法蘭式在價格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。其設計理念是基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力（4.0-35Mpa），對溫度沒有太大的限制，容積較小（3000L以下）的工況條件。由于是開式結構對設備的維修、拆卸都比較方便，特別對于劇毒、易燃的化學產(chǎn)品，此結構可改善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度。因這種結構適用于較高的壓力，筒體更厚，所以加工周期較長。

結晶反應釜用于化工產(chǎn)品制作過程中強制冷卻結晶的生產(chǎn)工藝。

在化工行業(yè)，比如四丁基溴化銨的制作過程中，反應物需要在結晶反應釜內進行強制的冷卻結晶，結晶反應釜具有圓柱形筒體和錐形筒底，圓柱形筒體和錐形筒底具有雙層筒壁，雙層筒壁中間形成冷卻液進出腔，通過冷卻液的進入對結晶反應釜內的介質進行強制冷卻使之發(fā)生結晶。有些工藝使用內盤管同氮氣來制冷釜內物料。

強力攪拌器配刮壁結構，能有效帶動粘結在釜壁上的物料，使反應更加充分、均勻。

一般低溫時，夾套外使用常規(guī)巖棉保溫，對于更低的溫度，制冷夾套外增加一層真空保溫夾套，隔絕空氣熱傳遞，持續(xù)保持釜內低溫。